Преобразователи термоэлектрические ГКС TS500

Назначение

Преобразователи термоэлектрические ГКС TS500 (далее по тексту термопреобразователи или ТП) предназначены для измерений температуры различных сред, не агрессивных к материалу защитной арматуры.

Описание

Принцип работы термопреобразователей основан на термоэлектрическом эффекте -генерировании термоэлектродвижущей силы, возникающей из-за разности температур между двумя соединениями различных металлов или сплавов, образующих часть одной и той же цепи.

Термопреобразователи ГКС TS500 изготовляются различных модификаций, которые отличаются друг от друга конструктивным исполнением и назначением.

Термопреобразователи ГКС TS500 состоят из измерительной вставки с одним или двумя чувствительными элементами (ЧЭ) - термопарами с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) различных типов (Е, J, К, N, Т. R, S, В), защитной арматуры с различными видами технологических соединений и монтажных элементов, защитной головки - с удлинительными проводами, разъемами различной конструкции или клеммной платформой. Защитные головки имеют модификации, отличающиеся конструкцией, материалом и степенью защиты. Головки в зависимости от модификации изготавливаются из алюминиевого сплава, стали, пластика или полиамида. Конструкция некоторых модификаций головок ТС предусматривает возможность встраивания в них измерительных преобразователей с унифицированным электрическим выходным сигналом постоянного тока, а также с цифровым выходным сигналом для передачи по HART-протоколу или с цифровым сигналом промышленной сети PROFIBUS-PA, FOUNDATION Fieldbus.

При измерении температуры при высоких давлениях и скоростях потока ТП используются в комплекте с дополнительными защитными гильзами, изготовленными из различных материалов и сплавов.

Изображения общего вида ТП приведены на рисунках 1 и 2.

место пломбировки

Рисунок 2 - Место опломбирования

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке или в паспорт.

Мет рологические и технические характеристики

Условное обозначение номинальной статической характеристики (НСХ) преобразования ЧЭ

ТП по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-1):.........................................Е, J, К, N, Т, R, S, В

Класс допуска (по ГОСТ Р 8.585-2001):..................................................................1, 2

Пределы допускаемых отклонений ТЭДС ТП от НСХ по ГОСТ Р 8.585-2001 (МЭК 60584-2),

(/ - значение измеряемой температуры, °C):

Государстаеинни реестр I средств изомни I \ Республики Беларусь / \ Для .TOKvy.eKT.ih/

Электрическое сопротивление изоляции при температуре плюс 25±10 °C и относительной

влажности воздуха от 30 до 80 % (при 500 В), МОм, не менее:......................................100

Диаметр измерительной вставки ТП, мм:.................................................................3; 6

Диаметр защитной арматуры ТП. мм:............................................................от 9 до 24

Длина монтажной части ТП (в зависимости от модели и исполнения), мм:........от 50 до 5000

(и более - по спецзаказу).

Степень защиты защитной головки ТП по ГОСТ 14254-96 (в зависимости от исполнения ТП):....................IP54. IP65.1Р66. IP67. IP68

Рабочие условия эксплуатации ТП:

- температура окружающей среды, °C:

от минус 50 до плюс 100 (без установленного ИП. металлическая головка);

от минус 50 до плюс 85 (без установленного ИП. пластиковая головка);

от минус 40 до плюс 85 (с установленным ИП);

- относительная влажность воздуха. %, не более:................................................98

Масса ТП (в зависимости от модели и исполнения), кг:.......................................от 0,1 до 6.

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист паспорта и Руководства по эксплуатации в правом верхнем углу типографским способом, а также на корпус ТП при помощи наклейки (в случае, если это позволяет конструкция ТП).

комплектность средства измерений

Термопреобразователь - I шт. (исполнение - в соответствии с заказом).

Паспорт - 1 экз.

По дополнительному заказу: защитная гильза, руководство по эксплуатации.

Поверка

осуществляется по ГОСТ 8.338-2002 «ГСП. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» и по МИ 3090-2007 «Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».

Основные средства поверки

- преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные НПО 1, 2, 3-го разрядов, диапазон измерений температуры от плюс 300 до плюс 1200 °C;

- преобразователи термоэлектрические платинородий-платинородиевые эталонные ПРО 2, 3-го разрядов, диапазон измерений температуры от плюс 600 до плюс 1800 °C;

- термометр сопротивления ЭТС-100 эталонный 3 разряда с погрешностью по ГОСТ 8.558 в диапазоне температуры от минус 196 °C до плюс 660 °C;

- многоканальный прецизионныйдщцюитель температуры МИТ 8.10 с пределами допускаемой основной абсолютной но1^й1^$Ьк5мерения напряжения ± Ю'4 U+1 мкВ, где U

- термостат с флюидизированной средой FB-08. рабочий диапазон температур от плюс 50 до плюс 700 °C

- жидкостные термостаты переливного типа серии ТПП-1 с диапазоном температур от минус 60 до плюс 300 °C;

- горизонтальная трубчатая печь сопротивления типа МТП-2М с диапазоном температур от плюс 300 до плюс 1100 °C;

- вертикальная трубчатая печь сопротивления с максимальной рабочей температурой не менее 1800 °C.

Сведения о методах измерений

приведены в соответствующем разделе Руководства по эксплуатации на ТП.

Нормативные документы

ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.

ГОСТ Р 8.585-2001. ГСП. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.

Международный стандарт МЭК 60584-1. Термопары. Часть 1. Градуировочные таблицы.

Международный стандарт МЭК 60584-2. Термопары. Часть 2. Допуски.

ТУ 4211-002-65688266-2015 «Преобразователи термоэлектрические ГКС TS500, тсрмопрсобразовагели сопротивления ГКС TS500».

ГОСТ 8.558-2009 ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

ГОСТ 8.338-2002 ГСП. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.

МИ 3090-2007 «Преобразователи термоэлектрические с длиной погружаемой части менее 250 мм. Методика поверки».