Установка наполнения баллонов УНБ-ЭА-20 № 1

Назначение

Установка наполнения баллонов УНБ-ЭА-20, № 1 (далее - установка) предназначена для наполнения и измерения массы баллонов объемом 50 и 27 дм3 по ГОСТ 15860-84 «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия» сжиженными углеводородными газами (далее - СУГ) по СТБ 2262-2012 «Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия».

Область применения - цеха наполнения баллонов газонаполнительных станций.

Описание

Основные части установки изображены на рисунках 3.1 и 3.2 приложения 3. Установка представляет собой круглую карусель, состоящую из двух полуободов 1, по внешней окружности которой равномерно расположены посты наполнения 5. В верхней части распределительной колонны 3 установлен узел передачи напряжения 7 на вращающуюся часть карусели.

Карусель устанавливается в непосредственной близости от конвейера напольного пластинчатого (далее - КНП). По другую сторону КНП установлен механизм загрузки и выгрузки баллонов 4. Вращение карусели осуществляется с помощью привода 6.

Пост наполнения, в соответствии с рисунком 3.3 приложения 3, состоит из основания 1, на котором закреплен весоизмерительный тензодатчик 2 производства АО «Весоизмерительная компания «Тензо-М» (Россия) типа Т60АМ1-0,2-СЗ и стойка 3. На тензодатчик установлена платформа 4, к которой крепятся упор 5 и стойка 6.

На стойке 3 закреплен блок управления поста наполнения 8 типа БУ, связанный с пультом управления постом 7 типа ПУ и электромагнитным пневмораспределителем, управляющим клапаном-отсекателем 9.

На пульте управления постом наполнения расположены:

кнопка «СТОП» для подачи сигнала прекращении наполнения по инициативе оператора;

клавиатура для набора массы полного баллона;

дисплей для отображения значения введенной массы и выдачи сообщений о неисправности;

дискретные светодиодные индикаторы «НАПОЛНЕНИЕ» и «АВАРИЯ» для отображения текущего состояния поста.

В верхней части стойки 6 имеется поворотное коромысло 10, на которой смонтирована заправочная струбцина 11, связанная при помощи троса 12 с противовесом 13.

Принцип действия:

Установка работает следующим образом. Пустой баллон доставляется КПП к месту загрузки, при движении включая пневмораспределитель. Пневмосигнал попадает к пневмоцилиндру Ц1. При этом шток пневмоцилиндра выдвинется, упор, связанный с цилиндром, удерживает баллоны, движущиеся по конвейеру. Как только очередной пост наполнения совмещается с местом загрузки баллонов, подается сигнал на пневмоцилиндры Ц2 и Ц1. Происходит заталкивание баллона на площадку поста наполнения. При этом упор, связанный с пневмоцилиндром Ц1, пропускает к месту загрузки очередной баллон. Первый оператор подключает к баллону наполнительную струбцину, открывает вентиль баллона и, при отсутствии автоматического ввода массы с рабочей станции системы учета СУГ, на клавиатуре блока управления поста наполнения набирает массу полного баллона, считанную с паспортной таблички баллона, после чего автоматически запускается процесс наполнения баллона СУГ.

Заданная масса полного баллона сравнивается со значением, поступающим от весоизмерительного устройства поста наполнения. Если масса баллона меньше заданной, автоматически включается подача СУГ в баллон. При достижении заданного значения массы блок управления постом отключает подачу СУГ в баллон.

После окончания наполнения баллона или при приближении поста наполнения к зоне выгрузки баллонов (вне зависимости от окончания наполнения) второй оператор закрывает вентиль баллона, отсоединяет струбцину. Пост наполнения с баллоном попадает в зону выгрузки, воздействуя на распределитель, связанный с пневмоцилиндром ЦЗ. Пневмоцилиндр вытаскивает баллон с поста наполнения на КНП.

Установка может использоваться в производственных помещениях категории по взрывопожарной опасности - А в соответствии с ТКП 474-2013. Класс взрывоопасной зоны помещения - В-Ia по Правилам устройства электроустановок.

Установка оснащена встроенным программным обеспечением (далее - ПО). ПО установки заложено в процессе производства и защищено от доступа и изменения.

Изменение ПО невозможно без применения специализированного оборудования производителя.

Обязательные метрологические требования приведены в таблице 1.

Таблица 1

Основные технические характеристики и метрологические характеристики, не относящиеся к обязательным метрологическим требованиям приведены в таблице 2.

Таблица 2