Датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые ДИГИСЕЛ серий 100Е и 200Е

Назначение

Датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые ДИГИСЕЛ серий 100Е и 200Е (далее - датчики) предназначены для преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в цифровой электрический нормированный измерительный сигнал.

Датчики могут быть применены в весах, весовых дозаторах и других весовых устройствах на предприятиях различных отраслей промышленности, сельского хозяйства, торговли и т.д.

Описание

Принцип действия датчиков заключается в преобразовании усилия, создаваемого нагрузкой и вызывающего деформацию упругого элемента, в изменение электрического сопротивления тензорезисторов, соединенных по мостовой схеме.

На одну из диагоналей моста подается напряжение питания, с другой, измерительной, диагонали аналоговый выходной сигнал передается на вход встроенного в датчик вторичного преобразователя, где преобразуется в цифровой сигнал и нормируется.

На вход вторичного преобразователя поступает также сигнал с датчика температуры упругого элемента, используемый для коррекции показаний в рабочем диапазоне температур.

Место наклейки тензорезисторов и расположения элементов термокомпенсации и нормирования герметизировано.

Упругий элемент датчиков имеет резьбовые отверстия для закрепления на опоре.

Обмен информацией между датчиком и внешними устройствами осуществляется через интерфейс RS-485.

Для визуального восприятия измеряемой величины может быть использован персональный компьютер или показывающее устройство производства ООО "ПетроВЕС".

В серии датчиков 100Е упругий элемент предназначен для работы на изгиб; в серии 200Е - на сжатие-растяжение.

Датчики серии 100Е выпускаются двадцати семи модификаций, серии 200Е - двадцати пяти. Модификации отличаются пределами измерений, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами и массой.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1 Классы точности по МОЗМ МР 60                              С

2 Наибольшие пределы измерений (НИИ) и предельные значения габарит

ных размеров и массы выпускаемых серий датчиков приведены в таблице 1. Таблица 1

3 Наименьший предел измерения датчика (НмПИ) составляет 20v, где v - поверочный интервал в единицах массы (кг, г)

4 Число поверочных интервалов (v) :

3000 (СЗ); 5000 (С5); 6000 (С6);

5 Коэффициент распределения погрешностей (рьс) по МОЗМ МР 60  1

6 Минимальный поверочный интервал (vmin):

- для класса СЗ                                    НПИ / 7500

- для класса С5                                   НПИ / 12000

- для класса С6                                   НПИ / 15000

7 Пределы допускаемой абсолютной погрешности датчика при первичной поверке, в единицах поверочного интервала (v), для диапазонов измерения:

От НмПИ до 500v вкл.                               ± 0,5v

Св. 500v до 2000v вкл.                                   ± l,0v

Cb.2000v до НПИ вкл.                                  ± 1,5v

8 Пределы допускаемой погрешности датчика при периодической поверке, в единицах поверочного интервала (v), для диапазонов измерения:

От 0 до 500v вкл.

Св. 500v до 2000v вкл.

Cb.2000v до НПИ вкл.

9 Размах результатов измерений дифференцированно для трех повторных нагружений и разгружений не превышает абсолютного значения пределов допускаемой погрешности п.7.

10 Изменения результатов измерения при постоянной нагрузке, составляющей (90-100)% от наибольшего предела измерения, приложенной в течение 30 мин, не превышают:

0, 7 от значения предела допускаемой погрешности п.7 между первоначальным результатом и любым результатом, полученным в течение 30 минут и

0, 15 от значения предела допускаемой погрешности п.7 между результатами, полученными на 20-й и 30-й минутах.

11 Изменения результатов измерения при нагрузке, соответствующей наименьшему пределу измерения датчика, после нагружения датчика в течение 30 минут постоянной нагрузкой, составляющей (90-100)% от наибольшего предела измерения, не превышают:                                                   ±0,5v.

12 Изменения результатов измерения при нагрузке, соответствующей наименьшему пределу измерения датчика, при изменении температуры окружающего

воздуха на каждые 5°С не превышают:                                 ±0,7 vmin

13 Диапазон рабочих температур, °C                   от минус 10 до +40

14 Относительная влажность окружающего воздуха, %        от 30 до 100

15 Напряжение питания постоянного тока, В,                    от 8 до 12

16 Потребляемая мощность, Вт

17 Допускаемая перегрузка в течение 5 минут, % от НПИ

18 Степень защиты от пыли и влаги по ГОСТ 14254:

19 Вероятность безотказной работы за 2000 ч

20 Средний срок службы, лет,

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на эксплуатационную документацию типографским способом.

Комплектность

1. Датчик                                                                  1 экз.

2. Паспорт                                                              1 экз.

3. Методика поверки *                                              1 экз.

* - Методика поверки поставляется по требованию потребителя

Поверка

Поверка проводится по методике поверки « Датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые ДИГИСЕЛ серий 100Е и 200Е. Методика поверки», утвержденной 16.05.2002г. ГЦИ "ВНИИМ им. Д.И. Менделеева".

Основные средства поверки: гири классов F2, Ml по ГОСТ 7328 или эталонные датчики силы (массы) совместно со средствами нагружения различного типа (прессы, испытательные или силозадающие машины).

Межповерочный интервал - 1 год.

Датчики, используемые в весах, весовых и дозирующих устройствах и т. п., как правило, в эксплуатации поверке не подлежат.

Нормативные документы

МОЗМ МР 60 Международная рекомендация "Метрологические регламентации для датчиков весоизмерительных". Редакция 2000 года.

Технические условия ТУ 4273-017-44303109-2002.

Заключение

Датчики весоизмерительные тензорезисторные цифровые ДИГИСЕЛ серий 100Е и 200Е соответствуют требованиям МОЗМ МР 60 и технических условий ТУ 4273 -017-443 03109-2002.