Дефектоскопы "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УД2-102ВД

Назначение

Дефектоскоп "PELENG" ("ПЕЛЕНГ") УД2-102ВД предназначен для ультразвукового и вихретокового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, ответственных деталей судостроительной, авиационной промышленности и других конструкций.

Дефектоскоп обеспечивает выявление дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками.

Дефектоскоп может использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на транспорте и в других отраслях.

Выпускаются различные версии дефектоскопа, отличающиеся по назначению:

- общего назначения (в дальнейшем - "универсальная" версия дефектоскопа);

- специализированные:

► для локомотивного хозяйства;

► для вагонного хозяйства;

► для путевого хозяйства;

► для подвижного состава метрополитена;

► для контроля колесных пар путевых машин;

► для проведения приемочного контроля заготовок осей и колес;

► для нефтяной и газовой промышленности.

Специализированные версии дефектоскопа дополнительно имеют типовые варианты работы, обеспечивающие в соответствии с действующими нормативными документами проведение ультразвукового контроля соответствующих ответственных деталей. Метрологические параметры специализированных версий дефектоскопа находятся в пределах метрологических характеристик "универсальной" версии дефектоскопа.

По требованию заказчика дефектоскоп может комплектоваться специализированными версиями программного обеспечения для контроля требуемых объектов.

Дефектоскоп является одноканальной системой ультразвукового (при контактном способе ввода УЗК) или вихретокового контроля.

Описание

Для ультразвукового контроля в дефектоскопе используется свойство УЗК отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии. Возбуждение и прием УЗК осуществляется одним или парой подключенным(ых) к БЭ дефектоскопа ручным(ых) пьезоэлектрическим(их) преобразователей (ПЭП).

Для вихретокового контроля в дефектоскопе предусмотрен анализ взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в объект контроля этим полем с использованием вихретокового преобразователя (ВТП).

Для обнаружения различно ориентированных внутренних дефектов в работе дефектоскопа реализуется эхо-метод, зеркальный и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля, а также амплитудный и фазовый методы обработки сигналов при вихретоковом контроле.

БЭ включает в себя устройство обработки, приемо-возбудитель, клавиатуру и дисплей. Устройство обработки является микропроцессорной системой, совместно с программным обеспечением, осуществляющей работу дефектоскопа во всех режимах.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1 Технические характеристики ультразвукового канала

1.1 Частота заполнения зондирующих импульсов, МГц........0,40; 1,25; 1,80; 2,50; 5,00

1.2 Амплитуда электрических колебаний зондирующих им

пульсов, В, не менее, в режимах: высокой амплитуды

низкой амплитуды

1.3 Динамический диапазон амплитудной характеристики

при нелинейности не более 2 дБ, дБ, не менее ....................

1.4 Запас чувствительности по СО-ЗР (СО-2) относительно

отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, дБ, не менее, на частоте УЗК 2,5 МГц и номинальных значений угла ввода

ПЭП: 0°

40°

1.5 Точность работы автоматической регулировки усиления (АРУ) по высоте экрана относительно порога зоны, дБ, не более

1.6 Глубина (амплитуда) временной регулировки чувствительности, дБ............................................................... не более 60 (определя

ется коэффициентом усиления приемного тракта)

1.7 “Мертвая зона” измеренная по СО-ЗР, мм, не более, для наклонных ПЭП с номинальной частотой УЗК 2,5 МГц и углом ввода:

40°-50°

55°-60°

65°-70°

1.8 Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения координат X и Y выявленного дефекта, мм, не более:

для прямых ПЭП......................................................

±(0,5+0,01 У)

±(1+0,ОЗУ) и ±(1+0,ОЗХ)

для наклонных ПЭП..................................................

2 Технические характеристики вихретокового канала

2.1 Частота возбуждения вихревых токов, кГц................... 10... 100

2.2 Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала ВТП, В............................................8,3; 3,4; 1,5; 0,8

2.3 Чувствительность (минимальная глубина выявляемых поверхностных искусственных дефектов в СОП-001.70) на частоте 70 кГц для значения шероховатости Ra2,5 , мм..........0,5

2.4 Предел основной абсолютной погрешности измерения глубины дефекта Н с помощью вихретокового канала, мм, не более..................................................................................................±(0,1+0,ЗН)

3 Общие технические характеристики

3.1 Параметры сетевого адаптера: напряжение питания переменного тока, В.....................220±22

выходное напряжение постоянного тока, В

максимальный выходной ток, А

3.2 Время автономной работы от аккумуляторной батареи

при средних значениях яркости, ч, не менее.........

3.3 Максимальный потребляемый ток, А, не более

3.4 Масса БЭ, кг, не более

3.5 Габаритные размеры БЭ, мм, не более........................ 140x220x40

3.6 Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, ° С......минус 20...+50

3.7 Средняя наработка на отказ, ч, не менее

Знак утверждения типа

Знак утверждения наносится на переднюю панель и(или) шильдик БЭ дефектоскопа и на титульный лист Руководства по эксплуатации (в правый верхний угол под линией, проходящей под названием организации изготовителя - ЗАО "АЛТЕК").

Комплектность

Комплект поставки дефектоскопа приведен в таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы

Примечание - Полный перечень комплекта поставки, согласованный с Заказчиком, приведен в разделе 4 ДШЕК. 412239.001 ФО.

Поверка

Поверка дефектоскопа проводится в соответствии с ДШЕК.412239.001 ИЗ "Методика поверки. Дефектоскоп УД2-102ВД” (приложение к РЭ ДШЕК.412239.001 РЭ), утвержденной ВНИИОФИ в 2007 г. Межповерочный интервал - один год.

Основное оборудование, необходимое для поверки дефектоскопа в условиях эксплуатации до или после ремонта:

1. Осциллограф универсальный С1-64 И22.044.040;

2. Аттестованный Комплект государственных стандартных образов КМД4-0-Х ТУ25-06 (ЩЮ5.170.041)-81;

3. Аттестованный Комплект государственных стандартных образов КМД2-0-Х АЮМ5.170.011;

4. Аттестованные контрольные образцы СО-2 и СО-3 из комплекта КОУ-2 по ГОСТ 14782;

5. Контрольный образец СОП-001.70 из комплекта КСОП-70 КСОП-70.47621206.00 ПС.

Нормативные документы

ГОСТ 23667-85 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров

ГОСТ 8.283-78 Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки Дефектоскоп УД2-102ВД. Технические условия ДШЕК.412239.001 ТУ

Заключение

Тип "Дефектоскоп "PELENG" (“ПЕЛЕНГ) УД2-102ВД” утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.