Датчики весоизмерительные МВ 150

Назначение

Датчики весоизмерительные МВ 150 (далее - датчики) предназначены для преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.

Описание

Принцип действия датчиков основан на преобразовании усилия сжатия, действующего на упругий элемент, в его деформацию, и, преобразованию этой деформации с помощью тензорезисторов, в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный этому усилию.

Датчики состоят из упругого элемента цилиндрической формы, выполненного из нержавеющей стали, тензорезисторов на клеевой основе, соединенных по мостовой схеме, и элементов термокомпенсации и нормирования. Упругий элемент находится внутри герметично закрытого корпуса.

Модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, габаритными размерами, массой и имеют обозначение:

МВ150-(Н)-СЗ, где:

МВ150 - обозначение типа;

11 - максимальная нагрузка, т;

СЗ - класс точности по ГОСТ 8.631-2013 (O1ML R 60:2000) и число поверочных интервалов.

Внешний вид датчиков показан на рисунке 1.

Рисунок 1 - Внешний вид датчиков МВ 150

Маркировка датчиков производится на фирменной наклейке, на которой нанесены: торговая марка изготовителя;

- модификация весоизмерительного датчика;

- максимальная нагрузка Етах;

- серийный номер;

- знак утверждения типа,

- знак «Ех» взрывозащищенного оборудования,

- Ex-маркировка по ГОСТ 31610.11 -2014 (1ЕС 60079-11:2011),

- знак утверждения типа средства измерений

Программное обеспечение отсутствует.

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000)................................................... СЗ

Максимальное число поверочных интервалов. nmax = Emax /v

Максимальная нагрузка, Етах, габаритные размеры и масса датчиков приведены в таблице 1.

Таблица 1

Коэффициент распределения, pi.c

Значение поверочного интервала V, кг................................................................... Етах / птах

Минимальная нагрузка, Emjn, т

Интервалы измерений и пределы допускаемых погрешностей шре указаны в таблице 2.

Таблица 2

Номинальный относительный выходной сигнал при ЕП1ах, мВ/В.......................... 2±0,002

Входное сопротивление, Ом

Выходное сопротивление, Ом

Минимальный поверочный интервал, vmjn, кг.................................................... Етах /10000

Погрешность воспроизводимости Er, приведённая к входу, при трех повторных нагружениях и разоружениях, кг, не более............................................................... тре

Изменение значения выходного сигнала Сс (30-20), приведенное к входу, при постоянной нагрузке, составляющей 90 - 100 % от Етах:

- в течение 30 мин нагружения, кг, не более...........................................0,7 тре

- за время между 20-й и 30-й минутами нагружения, кг, не более...............0,15 тре

Класс влагостойкости (обозначение по влажности)........................................................ СИ

Изменение выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке Cdr, приведенное к входу, после нагружения датчика постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Етах в течение 30 мин, кг, не более................................................................................0,50 v

Изменение значения выходного сигнала при минимальной статической нагрузке См, приведенное к входу, при изменении температуры окружающего воздуха на каждые 5 °C, кг, не более.........................................................................................................± 0,7 vmin

Напряжение питания, В.......................................................................................... от 5 до 12

Ток потребления, мА, не более

безопасная перегрузка Ецм в течение 5 мин, % от Етах

Степень защиты по ГОСТ 14254 (МЭК 529-89)

Диапазон нормальных значений температур, °C........................... от минус 30 до плюс 40

Диапазон температур эксплуатации и хранения, °C..................... от минус 50 до плюс 50

Предел допустимой нагрузки, % от ЕП1ах

Вероятность безотказной работы за 2000 ч

Средний срок службы, лет

Знак утверждения типа

наносится термосублимационным способом на маркировочную табличку и типографским способом на титульный лист паспорта.

Комплектность

Таблица 3 - Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по Приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «ГСП. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».

Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности 5 = 0.01 %.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в виде оттиска клейма в свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».

Нормативные документы

ГОСТ 8.631-2013 (OIML R 60:2000) «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний»

Приказ Госстандарта от 29.12.2018 № 2818 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы»

ТУ 4273-066-18217119-2007 «Датчики сило- и весоизмерительные тензорезисторные серий М, Н, Т и С. Технические условия»