Линия фасовки Bag-5/20-2-L № 22051
| Номер в ГРСИ РФ: | РБ 03 02 10152 23 |
|---|---|
| Раздел: | Средства измерений массы [2] |
| Производитель / заявитель: | ООО «Систерон», г. Заславль, Минская обл. |
|
Описание типа РБ 03 02 10152 23 [2023-08-17]
rb-03-02-10152-23_2023-08-17.pdf
|
Скачать |
Линия фасовки Bag-5/20-2-L № 22051 (далее - линия) предназначена для автоматического дозирования сыпучих сухих гранулированных кормов животных дозами по 5 и 20 кг с ручной упаковкой в полипропиленовые и полиэтиленовые мешки.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | РБ 03 02 10152 23 |
| Наименование | Линия фасовки Bag-5/20-2-L № 22051 |
| Год регистрации | 2023 |
| Номер сертификата | 16796 |
| Дата регистрации | 2023-08-17 |
| Срок действия | - |
| Получатель сертификата | ООО «Систерон», г. Заславль, Минская обл., Республика Беларусь |
Производитель / Заявитель
ООО «Систерон», г. Заславль, Минская обл., Республика Беларусь
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 12 месяцев |
| Методика поверки | Поверка по ГОСТ 8.523-2014 «ГСИ. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки» |
Поверители
Скачать
|
Описание типа РБ 03 02 10152 23 [2023-08-17]
rb-03-02-10152-23_2023-08-17.pdf
|
Скачать |
Описание типа
Назначение
Линия фасовки Bag-5/20-2-L № 22051 (далее - линия) предназначена для автоматического дозирования сыпучих сухих гранулированных кормов животных дозами по 5 и 20 кг с ручной упаковкой в полипропиленовые и полиэтиленовые мешки.
Область применения - конвейерные линии предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства.
Описание
Линия состоит из двух ручьев дозирования с общим расходным бункером, также двух конвейеров отводящих, шкафа управления.
Каждый ручей дозирования состоит из подвешенного на трех тензометрических датчиках типа SB8-50kg СЗ-s (фирма «Flintec GmbH», Германия) дозатора, который оборудован устройством разгрузки, и весового индикатора типа IT6000E-AC (фирма «SysTec Systemtechnik und Industrieautomation GmbH», Германия).
В качестве конвейера может быть установлен конвейер с мешкозашивочной машиной либо конвейер с вертикальным запайщиком.
Принцип действия:
Материал поступает в расходный бункер, в котором имеются секции, расположенные над конвейерными питателями «грубой» и «точной» загрузки в весовые бункеры дозаторов.
Для контроля переполнения расходного бункера предназначен емкостной датчик уровня, по контакту которого может отключаться загрузочный транспортер.
Для настройки объема материала и/или перекрытия потока над питателями установлены шиберные ручные заслонки.
Принцип работы весовых дозаторов основан на преобразовании деформации упругого элемента тензометрического датчика, возникающей под воздействием взвешиваемого груза при установке на грузоприемное устройство, в аналоговый электрический сигнал; преобразование в весовом индикаторе аналогового сигнала в цифровую форму с последующей цифровой обработкой микропроцессором и выдачей результата на цифровые индикаторы, выходной последовательный порт, а также управления исполнительными механизмами дозатора через шкаф управления.
Оператор надевает фасуемый мешок поочередно (или только на одну) на приемную горловину, нажимает концевой выключатель и происходит удержание мешка зажимом.
После срабатывания датчика зажима, готовая порция материала сбрасывается в мешок.
Если порция пересыпалась в мешок, то зажим расфиксируется, и мешок сбрасывается на отводящий конвейер.
Линия работает под управлением программного обеспечения (далее - ПО) версии 4.19.11. Номер версии отображается на дисплее индикатора по запросу через меню ПО индикатора.
ПО является встроенным и метрологически значимым. Изменение ПО через интерфейс пользователя невозможно.
Схема пломбировки от несанкционированного доступа приведена в приложении 3.
Обязательные метрологические требования приведены в таблицах 1-2.
Таблица 1
|
Значение массы дозы F, кг |
Максимально допустимое отклонение каждой дозы от среднего значения MPD |
Максимально допустимая погрешность заданного значения дозы MPSE |
|
о VI VI |
1,2% |
0,375 % |
|
10<F< 15 |
120 г |
37,5 г |
|
15 <F |
0,8 % |
0,25 % |
Таблица 2
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Максимальная нагрузка Мах, кг |
30 |
|
Минимальная нагрузка Min, кг |
0,2 |
|
Номинальная максимальная доза Maxfill, кг |
20 |
|
Номинальная минимальная доза Minfill, кг |
5 |
|
Цена деления шкалы d, кг |
0,01 |
Основные технические характеристики и метрологические характеристики, не относящиеся к обязательным метрологическим требованиям приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
Максимальная производительность*, доз/мин при дозе 5 кг при дозе 20 кг |
12 8 |
|
Условия эксплуатации*: |
|
диапазон рабочих температур, °C диапазон относительной влажности воздуха, % диапазон атмосферного давления, кПа |
от минус 10 до 40; от 50 до 80 (без конденсации) от 84 до 106 |
|
Напряжение электрического питания от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц*, В |
400±40 |
|
Потребляемая мощность*, кВт, не более |
8 |
|
Габаритные размеры, мм, не более: ширина длина высота |
1324 4275 3370 |
|
Масса*, кг, не менее |
1120 |
|
Рабочее давление сжатого воздуха в пневмосистеме*, бар, не менее |
5 |
|
Потребление воздуха*, л/мин, не более |
300 |
|
Наработка на отказ*, ч, не менее |
2000 |
|
Средний срок службы*, лет, не менее |
8 |
|
Степень защиты по ГОСТ 14254*: терминала весового весоизмерительных датчиков пневмооборудовапия двигателей конвейеров запайщика роликового |
IP65 IP67 IP 10 IP 5 5 IP 10 |
|
* согласно паспорту, при проведении метрологической экспертизы характеристика не подтверждалась. | |
Комплектность
Таблица 4
|
Наименование |
Количество |
|
Узел фасовки двухручьевой |
1 шт. |
|
Конвейер отводящий |
1 шт. |
|
Конвейер отводящий с мешкозашивочной машиной |
1 шт. |
|
Конвейер отводящий с запайщиком роликовым |
1 шт. |
|
Паспорт СНВТ. 101.00.00.000 ПС |
1 экз. |
|
Инструкция оператора СНВТ. 101.00.00.000 ИО |
1 экз. |
|
Руководство по эксплуатации СНВТ. 101.00.00.000 РЭ |
1 экз. |
Место нанесения знака утверждения типа средств измерений Знак утверждения типа наносится на паспорт линии.
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.523-2014 «Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки»
Технические нормативные правовые акты и технические документы, устанавливающие:
требования к типу средств измерений:
1. Паспорт;
2. Руководство по эксплуатации;
3. Инструкция оператора;
4. ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»;
5. ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
методику поверки: ГОСТ 8.523-2014 «Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые автоматические дискретного действия. Методика поверки».
Перечень средств поверки:
весы неавтоматического действия среднего класса точности по ГОСТ OIML R 76-1-201 1 «Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания» (отдельный контрольный прибор), или дозатор линии (контрольный прибор, встроенный в поверяемую линию);
гири класса точности М] по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов точности Еь Е2, Fb F2, Mi, М1.2, M2, М2.3 и М3. Часть 1. Метрологические и технические требования».
Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
Заключение о соответствии утвержденного типа средств измерений требованиям технических нормативных правовых актов и/или технической документации производителя:
Линия фасовки Bag-5/20-2-L № 22051 соответствует технической документации изготовителя, ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (декларация о соответствии ЕАЭС № BY/112 11.01. ТРОЮ 002.03 03468 по 29.06.2028).
Смотрите также
