Автоматизированная система непрерывного контроля выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферный воздух с уходящими газами на вращающейся печи обжига клинкера ОАО «Кричевцементношифер» заводской № ECS-4322-01

Назначение

Автоматизированная система непрерывного контроля выбросов (далее A<”K) предназначена для:

- контроля за соблюдением нормативов допустимых выбросов загрязняющих веществ;

- оценки эффективности мероприятий по снижению вредного воздействия загрязняющих веществ на состояние атмосферного воздуха;

- учета выбросов загрязняющих веществ по результатам непрерывных измерений, подготовки отчетности и исчисления налога за выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух;

- использования в рамках Национальной системы мониторинга окружающей среды;

- наблюдений при осуществлении локального мониторинга окружающей среды.

Область применения - контроль выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферный воздух с уходящими газами на вращающейся печи обжига клинкера ОАО «Кричевцементношифер»

Описание

АСК состоит из подсистемы измерения концентраций и подсистемы сбора и передачи данных.

Назначение и состав основных компонентов АСК:

- подсистема измерения концентраций включает в себя оборудование отбора газовой пробы, транспортировки газовой пробы, подготовки, анализа и измерения концентраций, утилизации отработанной пробы и образовавшегося конденсата, а так же блока программируемого логического контроллера (ПЛК). Функции подготовки пробы, анализа и измерения концентраций, утилизации конденсата реализованы на базе шкафа газового анализа (ШГ);

- подсистема сбора и передачи данных включает в себя сервер для накопления и хранения данных по выбросам и предоставления доступа к отчетам, выполняющий роль рабочей станции, программное обеспечение, устройства для организации соединения с ШГ и локальной сетью предприятия.

Пробоотборные зонды газоанализаторов, измерителя массовой концентрации пыли и скорости воздушного потока смонтированы на фланцах в газоходах соответствующих линий сгорания внутри дымовой трубы.

Газоанализаторы, блок пробоподготовки и блок сбора и обработки данных, персональный компьютер, размещены на приборной стойке в шкафу, установленном в специализированном помещении.

В состав системы входят следующие основные устройства, указанные в таблице 1

Таблица 1

Диапазоны измерений и пределы допускаемой относительной погрешности для измерительных каналов параметров газового потока системы приведены в таблице 2.

Таблица 2

Обязательные метрологические требования

Таблица 3

Диапазон рабочих температур:

- для оборудования, установленного на открытом воздухе: от минус 40 °C до плюс 45 °C;

- для оборудования, устанавливаемого во вспомогательных помещениях: от плюс 5 °C до плюс 45 °C.

Параметры электропитания: —380/220В. 20кВт.

Средний срок службы 10 лет.

Рисунок 1 -Внешний вид шкафа управления с интегрируемым оборудованием

Все технические характеристики, а также условия эксплуатации АСК определяются средствами измерений утвержденных типов, входящими в состав измерительных каналов АСК

Комплектность

В комплект АСК входят: Таблица 4

Место нанесения знака утверждения типа средств измерений

Знак утверждения типа наносится на титульный лист эксплуатационной документации печатным способом.

Поверка осуществляется по МРБМП.МГ -001 -2021 «Автоматизированная система непрерывного контроля выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферный воздух с уходящими газами на вращающейся печи обжига клинкера ОАО «Кричевцементношифер». Методика поверки».

Технические нормативные правовые акты и технические документы, устанавливающие:требования к типу средства измерений:

ТИП 17.13-01-2008 Правила проектирования и эксплуатации автоматизированных систем контроля за выбросами загрязняющих веществ и парниковых газов.

методику поверки:

МРБ МП.МГ - 001 - 2021 «Автоматизированная система непрерывного контроля выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферный воздух с уходящими газами на вращающейся печи обжига клинкера ОАО «Кричевцементношифер». Методика поверки».

Перечень средств поверки

- переносной или стационарный компьютер с пусконаладочным программным обеспечением

- Калибратор многофункциональный серии MC-R

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик, с требуемой точностью.

Идентификация программного обеспечения

Программное обеспечение представляет собой прикладное ПО разработанное на базе ПО TIA PORTAL v.14. Данное ПО непосредственно загружено в программируемый логический контроллер (ПЛК) Siemens S7-1200 и образует систему отображения, хранения и обработки данных.

Основные функции программного обеспечения: управление работой системой АСК. обработка и хранение результатов измерений. Структура программного обеспечения представляет древовидную форму и состоит из разделов, прописанных в соответствующих главах РЭ на систему АСК. ПО защищено паролем, устанавливаемся на ПК. который защищён от несанкционированного вмешательства и установки стороннего программного продукта. Версию программного обеспечения можно просмотреть в главном меню в разделе «Installed software».

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 5.

Таблица 5

Заключение о соответствии утвержденного типа требованиям технических нормативных правовых актов и технической документации производителя

Автоматизированная система непрерывного контроля выбросов загрязняющих вещее! в и парниковых газов в атмосферный воздух с уходящими газами на вращающейся печи обжига клинкера ОАО «Кричевце.мен гношифер» № ECS-4322-01 соответствует требованиям

ТИП 17.13-01-2008 Правила проектирования и эксплуатации автоматизированных систем контроля за выбросами загрязняющих веществ и парниковых газов.

TY BY 192677293.003-2020 Системы контроля выбросов загрязняющих веществ серии ECS автоматизированные

СИ метрологически обеспечены в Республике Беларусь. Поверку проводить в соответствии с МРБ МП.МГ -001 -2021 «Автоматизированная система непрерывного контроля выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов в атмосферный воздух с уходящими газами на вращающейся печи обжига клинкера ОАО «Кричевцементношифер». Методика поверки».

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке в виде клейма наклейки.

Межповерочный интервал в сфере законодательной метрологии - не более 12 месяцев.