Станки балансировочные БМ

Назначение

Станки балансировочные БМ (далее - станки) предназначены для измерений неуравновешенной массы дисбаланса и угла установки корректирующих грузов в одной или двух плоскостях коррекции колес автотранспортных средств.

Основными потребителями станков являются автотранспортные предприятия, станции технического обслуживания автомобилей, посты технического диагностирования автотранспортных средств и т.д.

Описание

Работа станков основана на вычислении неуравновешенной массы и угла установки корректирующих грузов из значений сил, которые действуют на вал станка при вращении колеса. Эти силы измеряются с помощью пьезокерамических датчиков, установленных в специальных опорах вала станка. Произведение неуравновешенной массы на эксцентриситет этой массы определяет значение возникающего дисбаланса. Дисбаланс колеса устраняют с помощью корректирующих грузов, которые устанавливают в двух плоскостях коррекции (динамическая балансировка) или в одной плоскости (статическая балансировка). Станок также указывает угловое положение корректирующих масс на ободе колеса.

Обработка сигналов от датчиков проводится в блоке управления. Результаты вычислений отображаются на цифровых табло.

Станки конструктивно состоят из следующих основных частей: станины, в которой размещены привод вращения колеса, блок управления с одним из возможных видов устройства отображения измеряемой информации и защитного кожуха. Колесо для проведения процесса балансировки закрепляется на валу станка с помощью прижимной гайки. Измерение смещения левой плоскости коррекции при динамической балансировке и плоскости коррекции при статической балансировке проводится с помощью встроенной линейки. Остановка вращения колеса после завершения измерительного цикла проводится автоматически. Станки могут быть оснащены автоматическим устройством для измерения и ввода параметров колеса.

Станки выпускаются в нескольких вариантах исполнениях:

- БМ 200 - электропривод, ввод одного параметра колеса автоматически, светодиодное цифровое табло;

- БМ 300 - электропривод, ввод всех параметров колеса автоматически, светодиодное цифровое табло;

- БМ 400 - электропривод, ввод всех параметров колеса автоматически, электроннолучевой монитор;

2

- БМ 500 - электропривод, ввод всех параметров колеса автоматически, жидкокристаллический дисплей;

- БМ 600 - электропривод, ввод всех параметров колеса автоматически, электроннолучевой монитор, пневмозахват колеса;

- БМ 700 - электропривод, ввод всех параметров колеса автоматически, жидкокристаллический дисплей, пневмозахват колеса.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Диапазон измерений, неуравновешенной массы, г..........................................от 0 до 200

2. Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении неуравновешенной массы только в одной плоскости коррекции, г.........................................................± (3-4-0,1М)

(где М - измеряемая неуравновешенная масса)

3. Дискретность отсчета, г

4. Диапазон измерений углового положения неуравновешенной массы, градус........от 0 до 360

5. Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении углового положения неуравновешенной массы, градус

6. Электрическое питание:

- напряжение, В................................................................................от 187 до 242

- частота тока, Гц.................................................................................от 49 до 51

- потребляемая мощность, кВт

7. Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм, не более........................1375,1100,1462

8. Масса, кг, не более

9. Условия эксплуатации:

- диапазон рабочих температур, °C.............................................................от 10 до 35

- относительная влажность, %...........................................................................до 80

10. Характеристики балансируемых колес:

- масса колеса, кг, не более 75;

- диаметр диска колеса, мм (дюймы)...............................................265-665 (10"-26")

- ширина диска колеса, мм (дюймы)................................................40-510 (1,5"-20")

11. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 600ч;

12. Средний срок службы должен быть не менее 5 лет.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским способом и на лицевую панель блока управления фотохимическим способом.

Комплектность

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Поверка

Поверка БМ производится по методике «Станки балансировочные БМ. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 14.03.2005 г.

Основные средства поверки:

- весы по ГОСТ 29329-92 с ВПВ-300 г. и ценой поверочного деления 0,1 г;

- линейка измерительная ГОСТ 427-75 с диапазоном измерений от 0 до 500 мм.

Межповерочный интервал - 1 год.

Сертификат соответствия № РОСС RU.AJI27.B 12096, выданный органом по сертификации продукции и услуг АНО «Новгородский центр стандартизации, метрологии и сертификации НОВОТЕСТ» 18.07.05 г.

Нормативные документы

ГОСТ 8.021 «Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения массы»

Технические условия ТУ 4577-036-23536097-2005 «Станки балансировочные БМ. Технические условия».

Заключение

Тип станков балансировочных БМ утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.