Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК
Номер в ГРСИ РФ: | РБ 03 07 6007 22 |
---|---|
Раздел: | Средства измерений расхода и количества жидкости и газа [7] |
Категория: | Колонки топливораздаточные |
Производитель / заявитель: | ООО «НПК «ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА», г. Санкт-Петербург |
Описание: принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.
Информация по Госреестру
Основные данные | |
---|---|
Номер по Госреестру | РБ 03 07 6007 22 |
Наименование | Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК |
Год регистрации | 2022 |
Номер сертификата | 14792 |
Дата регистрации | 2022-01-03 |
Срок действия | 2025-11-12 |
Получатель сертификата | ООО "НПК "Ленпромавтоматика", г. Санкт-Петербург, Российская Федерация |
Производитель / Заявитель
ООО "НПК "Ленпромавтоматика"
Адрес: 199155, г. Санкт-Петербург, В.О., пер. Декабристов, 20
Контакты: тел./факс (812)350-19-67 // E-mail: info@lenprom.spb.ru
Поверка
Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 12 мес. |
Метрологическое обеспечение | Колонки метрологически обеспечены в Республике Беларусь при наличии у потребителя колонок баллона под давлением необходимого объема, допущенного к применению на территории Республики Беларусь Департаментом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетики Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь в установленном порядке. |
Методика поверки | поверку проводить по ЛПА-99.022 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденной в 2015 г. |
Поверители
Скачать
Описание типа РБ 03 07 6007 22 [2016-11-18]
rb-03-07-6007-22_2016-11-18.pdf
|
Скачать | ||
Описание типа РБ 03 07 6007 22 [2022-01-24]
rb-03-07-6007-22_2022-01-24.pdf
|
Скачать |
Описание типа
Назначение
Описание: принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.
Основными элементами колонки являются:
счетчик-расходомер массовый;
запорная арматура (клапаны с электро - или пневмоприводом);
электронный блок управления колонкой (далее - блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;
раздаточный шланг с пистолетом.
Счетчик-расходомер внутри колонки может размещаться как сверху от блока управления, так и снизу от него.
Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.
В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-ЗОбБУ 10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.
Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа). Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.
Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).
Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с компьютера.
удаленного
Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур среды минус 40 °C, по заказу.
электроники окру^юШ^й
Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.
Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.
На цифровом табло в процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.
Структура условного обозначения колонок: ЛПА-ГЗК-abc/xx, где
а - кол-во постов (1,2);
b - кол-во линий заправки (1,2, 3);
с - тип привода запорной арматуры: 1 - электромагнитный, 2 - пневматический;
хх - максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта - 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ - 70 кг/мин.
На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RU C-RU.AB24.B.02528. Маркировка взрывозащиты Ex II Gb ПА ТЗ X.
Внешний вид колонки (вариант исполнения с расположением электронного блока сверху от массомера) приведен на рисунке 1. Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства показано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на внутреннюю поверхность электронного блока управления под крышкой дисплея, место нанесения знака на показано на рисунке 4.

Рисунок 1 - Внешний вид колонки

Рисунок 2 - Пломбировка блока управления
Внешний вид исполнения колонки с расположением электронного блока снизу от расходомера приведен на рисунке 3.


Рисунок 4 - Место нанесения знака поверки
Обязательные метрологические требования:
Таблица 1
Продолжение таблицы 1
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Минимальная доза выдачи, м3 (кг) |
2,8 (2)- для автотранспорта; 7,1 (5) - для ПАГЗ |
Максимальная доза для индикации, м3, не более |
999,99 (для автотранспорта); 99 000,00 (для ПАГЗ) |
Основные технические характеристики и метрологические характеристики, не относящиеся к обязательным техническим требованиям:
Таблица 2
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Габаритные размеры**, мм, не более - длина, мм - высота, мм - ширина, мм |
от 550 до 1070 от 1380 до 2190 от 460 до 735 |
Масса нетто, кг, не более |
350 |
Диапазон температуры рабочей среды (компримированного природного газа), °C |
от минус 40 до плюс 55 |
Диапазон температуры окружающего воздуха, °C |
от минус 40 до плюс 40 (модели с обогревателем); от минус 20 до плюс 40 |
Относительная влажность окружающего воздуха для блока управления, %, не более |
95 |
Максимальное рабочее давление газа, МПа |
25,0 |
Напряжение питания (сеть переменного тока, 50 Гц). В |
220 ;;; |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
Средняя наработка до отказа, ч |
26500 |
Средний срок службы, лет |
20 |
* здесь и далее объем газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения
Комплектность
Таблица 3
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК |
1 |
Модель и исполнение согласно заказу |
Комплект запасных частей |
1 |
Согласно заказу |
Комплект эксплуатационной документации |
1 | |
Руководство по эксплуатации |
1 |
ДПА-99.002 РЭ 1 экз. при групповой поггавке(|^| |
Методика поверки |
1 |
Л ПА-99.002 Д22П 1 экз. при групповой поцга^^—^ |
Место нанесения знака утверждения типа средств измерений: на средстве измерений и/или на эксплуатационных документах.
Поверка осуществляется по ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015.
Сведения о методиках (методах) измерений: приведены в эксплуатационном документе.
Технические нормативные правовые акты и технические документы, устанавливающие:
требования к типу средств измерений:
ГОСТ 8.510-2002 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости»;
ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия»;
методику поверки:
ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки».
Перечень средств поверки:
Весы по ГОСТ Р 53228-2008* «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».
При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).
При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).
Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов El, Е2, Fl, F2, Ml, М1-2, М2, М2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».
Примечание:
Знак поверки наносится в виде голографической наклейки на внутреннюю поверхность электронного блока под крышкой дисплея.
Идентификация программного обеспечения представлена в таблице. Таблица 4
Идентификационные данные (признаки) |
Значения | |
1 |
2 |
3 |
Наименование ПО |
КСПА-026 |
Топаз |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
6.31 и выше |
Р101 И ВЬНЦ£— |
ГосударсткмжЛ оегар I средсп юмериии» I \ Реслублдя Бдларуа./ \Плл дояуиеэтов/
л
Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014’: «высокий».
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.
Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз». Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 5.

Рисунок 5 - Структура и взаимосвязи частей ПО
Основные функции частей программного обеспечения:
1) блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;
2) блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;
3) блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;
4) блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;
5) блок индикации (табло блока управления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;
6) блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;
7) блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блока управления. Программное обеспечение возможность модификации или удаления данных через интерфейсы по Доступ к программному обеспечению защищен паролем.
oceciv
ере#™.,.
*Приведенные по тексту ссылки на документы «ГОСТ Р», «Р» носят справочный характер.
Другие Колонки топливораздаточные




