Установки трубопоршневые ВСР

Назначение

Установки трубопоршневые ВСР ( далее -Установки) предназначены для градуировки и поверки объемных расходомеров-счетчиков, массовых расходомеров и трубопоршневых установок 2-го разряда, в том числе в системах коммерческого учета нефти и нефтепродуктов, промышленных жидкостей.

В зависимости от типоразмера Установки могут размещаться на грузовых автомобилях или прицепах для поверки/калибровки расходомеров-счетчиков и трубопоршневых установок по месту их эксплуатации.

Установки могут быть как стационарного, так и передвижного исполнения, а также горизонтального или вертикального монтажа.

Описание

Установка представляет собой комплект компакт-прувер (долее-ТПУ),турбинного преобразователя расхода ( далее -ТПР), поточного преобразователя плотности ( далее - плотномер), модуля вычислителя ( далее-MVP), а также датчиков температуры и давления.

ТПУ состоит из цилиндра, в котором установлен свободно перемещающийся поршень с коаксиально смонтированным тарельчатым клапаном. Тарельчатый клапан заключен внутрь измерительного поршня и соединен с поршнем силового цилиндра штоком. Поршень силового цилиндра приводится в движение комбинацией сил заранее заданного давления в пневматической нагнетательной камере и гидравлического давления. Давление в пневматической нагнетательной камере служит для закрытия тарельчатого клапана и перемещения поршня по цилиндру во время поверочного цикла.

Гидравлическая система возвращает поршень против потока и удерживает тарельчатый клапан открытым, через который будет проходить поток поверочной жидкости

Положение поршня в цилиндре определяется прецизионными оптоэлектронными датчиками.

Цилиндр выполнен из нержавеющей стали с отполированной поверхностью внутреннего канала с твердым хромированным покрытием.

ТПУ может быть легко установлен в большинство трубопроводов с внесением минимальных возмущений в основной поток. Конструкция внутреннего поршня гарантирует непрерывный поток жидкости.

Модуль вычислителя ( MVP) содержит всю операционную логику, необходимую для функционирования ТПУ. МУР может устанавливаться дистанционно или локально, в месте проведения поверочных работ. Данные, собираемые во время поверочных проходов поршня, автоматически поступают на МУР, обрабатываются и отображаются на дисплее.

Клавиатура модуля МУР позволяет пользователю после ввода кода защиты программировать цифровым образом различные параметры, включая единицы измерений, число проходов поршня в течение рабочего цикла, базовый К-фактор, базовые значения температуры и давления.

В результате выполнения контрольного рабочего цикла измеряются и генерируются следующие данные:

- коэффициент расходомера счетчика,

- средний К- фактор с поправкой по температуре и давлению в течение контрольного рабочего цикла,

- измеренный расход ( объем),

- частота импульсов измеренных за время контрольного цикла,

- коэффициент поправки на давление измеряемой жидкости ( CPLM ),

- коэффициент поправки на температуру измеряемой жидкости ( CTLM ),

- коэффициент поправки на температуру стального цилиндра ( CTSP ),

- коэффициент поправки на давление стального цилиндра ( CPSP ),

- коэффициент поправки на давление жидкости в установке ( CPLP ),

- коэффициент поправки на температуру жидкости в установке ( CTLP ) и др

Принтер для распечатки протокола поверки (калибровки) с результатами измерений и вычислений подключается через интерфейс R.S-232C.

Принцип действия установки как поверочной заключается в следующем

При поверке объемных расходомеров-счетчиков.

К-фактор преобразования определяется из соотношения числа импульсов поверяемого расходомера-счетчика, поступившее за время движения поршня Установки и объема цилиндра установки ( или числа импульсов ТИР)

При поверке массовых расходомеров.

По объему жидкости, измеренному турбинным преобразователем расхода, К- фактор которого, или число импульсов на единицу объема, предварительно корректируется с помощью установки, путем умножения на показания плотномера, вычисляется масса жидкости. По результатам сравнения показаний поверяемого массового расходомера и калиброванного объема установки рассчитывается К- фактор преобразования, и определяется относительная погрешность расходомера.

Основные технические характерист ики

Рабочая среда

нефть и нефтепродукты, промышленные жидкости до 102

от -29 до 93

от -7 до 49

Давление измеряемой среды, МПа

Температура измеряемой среды, °C ( для установки с диаметром цилиндра 1016 мм )

реест

ШЛИ: "■ ЛГШ&НТ.0Е

Предел допускаемой относительной

погрешности , %

- при поверке ТПУ 2-го разряда

и объемных расходомеров-счетчиков

0,05

при поверке расходомеров

массовых

в зависимости от погрешности применяемого поточного

Диапазон измеряемой плотности, кг/м' Выходной сигнал от преобразователей температуры и давления, мА Электропитание:

плотномера

от 300 до 1000

4-20

пульт управления, В переменного тока установка(в зависимости от

типоразмера установки),В переменного тока

115/220

115/220/380/460

Комплектность

Комплект поставки установки трубопоршневой ВСР в соответствии с технической документацией фирмы-изготовителя и заказа потребителя.

Установки могут комплектоваться без ТПР и/или поточного плотномера.

Поверка

Поверка установки трубопоршневой ВСР производится в соответствии с мето дикой поверки, утвержденной БелГИМ МП.МН//4У-2002.

Межповерочный интервал - 12 месяцев

ЗНАК ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕЕСТРА

Знак государственного реестра может наноситься на эксплуатационную документацию типографским способом.

Нормативные документы

Техническая документация фирмы « Fisher- Rosemount », США

Заключение

Установки трубопоршневые ВСР соответствуют требованиям технической документации фирмы " Fisher - Rosemount", США.