Комплексы для измерения и контроля параметров роторных агрегатов "РУБИН-М1"
| Номер в ГРСИ РФ: | РБ 03 06 3938 08 |
|---|---|
| Раздел: | Средства измерений параметров движения и вибрации [6] |
| Производитель / заявитель: | ООО "ДИАМЕХ 2000", г. Москва |
Комплексы для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-М1» (далее - комплексы) предназначены для непрерывного измерения среднего квадратического значения (СКЗ) виброскорости на статорных элементах роторных машин, а также числа оборотов роторов.
Информация по Госреестру
| Основные данные | |
|---|---|
| Номер по Госреестру | РБ 03 06 3938 08 |
| Наименование | Комплексы для измерения и контроля параметров роторных агрегатов "РУБИН-М1" |
| Год регистрации | 2008 |
| Номер сертификата | 5638 |
| Дата регистрации | 2008-12-29 |
| Срок действия | 2011-10-01 |
| Получатель сертификата | ООО "ДИАМЕХ 2000", г. Москва, Российская Федерация (RU) |
Производитель / Заявитель
ООО "ДИАМЕХ 2000"
Адрес: 115432, г. Москва, 2-й Кожуховский пр., д. 29, корп. 2, стр.16
Контакты: (495)223-04-20/(495)223-04-90/ E-mail: diamech@diamech.ru
Поверка
| Межповерочный интервал / Периодичность поверки | 12 мес. |
| Методика поверки | Поверка проводится в соответствии с разделом "Методика поверки" руководства по эксплуатации РБН.000.000 РЭ, согласованным ГЦИ СИ ВНИИМС 24.08.2006г. |
| Признание поверки | Первичная при выпуске из производства: ВНИИМС (номер реестра - №021, шифр поверительного клейма - М)(НТК №12-08). |
Поверители
Скачать
|
Описание типа РБ 03 06 3938 08 [2009-03-20]
rb-03-06-3938-08_2009-03-20.pdf
|
Скачать | ||
|
Описание типа РБ 03 06 3938 08 [2008-01-01]
rb-03-06-3938-08_2008-01-01.pdf
|
Скачать |
Описание типа
Назначение
Комплексы для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-М1» (далее - комплексы) предназначены для непрерывного измерения среднего квадратического значения (СКЗ) виброскорости на статорных элементах роторных машин, а также числа оборотов роторов.
Комплексы могут быть использованы на объектах электроэнергетики, предприятиях нефтяной, газовой и других отраслей промышленности, где используются агрегаты роторного типа (газовые, паровые и гидротурбины, компрессоры, насосы, электродвигатели и т.п.).
Описание
Комплекс выполнен в виде многоканального измерительного блока (блок измерения БИ 100), в который по стандартным интерфейсам поступает информация от рассредоточенных вибропреобразователей и датчиков числа оборотов.
Для измерения виброскорости используются пьезоэлектрические вибропреобразователи СМСР 1100, использующие прямой пьезоэлектрический эффект и преобразующие механические колебания в электрический сигнал (интерфейс выходного сигнала в виде тока или ICP), пропорциональный виброускорению.
Для измерения числа оборотов ротора используются токовихревые датчики, принцип действия которых основан на преобразовании контролируемого зазора в электрический сигнал.
В блоке измерения БИ 100 осуществляется обработка входных аналоговых сигналов: предварительная низкочастотная фильтрация, интегрирование, цифровая обработка, которая включает обработку во временной области, расчет характеристик временного сигнала, БПФ, спектральный анализ в заданной полосе частот, расчет спектра огибающей, контроль превышения заданных уставок. Кроме того, в блоке БИ 100 осуществляется формирование аналоговых выходных сигналов в формате ток или напряжение, формирование дискретных сигналов релейного типа, обмен информацией с компьютером или локальной сетью по интерфейсам RS-485 и/или Ethernet (TCT/IP).
Блок измерений БИ 100 подсоединяется к компьютеру или локальной сети через блок гальванического разделения БГР 100, содержащий набор устройств гальванического разделения выходных электрических цепей БИ 100 и внешних цепей контроля и управления.
Комплекс позволяет устанавливать уровни пороговых значений (уставок сигнализации) контролируемых параметров, в случае превышения которых на соответствующих выходах БГР 100 формируются управляющие сигналы, которые могут быть использованы в системах защиты промышленных агрегатов от превышения заданного значения контролируемого параметра. Задание пороговых значений осуществляется при помощи компьютера.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование характеристики |
Значение |
|
1 Каналы измерения виброскорости | |
|
Максимальное число каналов |
8 |
|
Диапазон измерений, мм/с |
0,8...90 |
|
Диапазон частот, Гц |
10...1000 |
|
Пределы допускаемой основной относительной погрешности (на базовой частоте 159,2 Гц), % |
± 5 |
|
Неравномерность амплитудно-частотной характеристики -не более, дБ |
± 1,0 |
|
Пределы допускаемой погрешности в рабочем диапазоне температур, % |
± 15,0 |
|
Частота среза ФНЧ, Гц |
1000 |
|
Крутизна фронта ФНЧ, дБ/окт |
36 дБ/окт |
|
Окно |
Хеминга |
|
Число линий спектра |
400 |
|
Условия эксплуатации: Диапазон рабочих температур, °C: - для вибропреобразователя СМСР 1100; - для измерительного блока БИ 100; - для блока гальванического разделения БГР 100 |
- 40 ... + 60 - 40 ... + 60 - 10...+ 50 |
|
Габаритные размеры, не более, мм: - вибропреобразователя СМСР 1100; - блока измерений БИ 100; - блока гальванического разделения БГР 100 |
013x27 440 х345 х 95 400 х245 х 140 |
|
Масса, не более, г: - вибропреобразователя СМСР 1100; - блока измерений БИ 100; - блока гальванического разделения БГР 100 |
71 9000 9000 |
|
2 Каналы измерения числа оборотов ротора | |
|
Максимальное число каналов |
4 |
|
Диапазон измерения, об/мин |
2...25000 |
|
Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, об/мин |
± (1 + 0,0025 и), где п - число оборотов |
|
Условия эксплуатации: Диапазон рабочих температур датчика Bi 1.5-EG08K-Y1, °C |
-25...+60 |
|
Габаритные размеры датчика Bi l,5-EG08K-Yl, не более, мм |
08x24 |
|
3 Общие характеристики | |
|
Средний срок службы, не менее, лет |
10 |
|
Средняя наработка на отказ - не менее, ч |
50 000 |
Знак утверждения типа
Знак утверждения типа наносится на лицевой стороне БИ 100 и БГР 100 методом наклейки, а также на титульном листе руководства по эксплуатации.
Комплектность
В комплект поставки входят:
- блок измерений БИ 100-1 шт.;
- блок гальванического разделения БГР 100-1 шт.;
- вибропреобразователи СМСР1100 - до 8
- датчики оборотов Bi l,5-EG08K-Yl - до 4 шт.;
- комплекс для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-М1». Руководство по эксплуатации РБН.000.000 РЭ с методикой поверки - 1шт.;
- комплекс для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-М1». Инструкция по эксплуатации РБН.000.000 ИЭ - 1шт.;
- комплекс для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-М1». Паспорт РБН.000.000 ПС - 1 шт.
Поверка
Поверка комплекса для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-MI» проводится в соответствии с разделом «Методика поверки» руководства по эксплуатации РБН.000.000 РЭ «Комплекс для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-MI», разработанного и утвержденного ООО «ДИАМЕХ 2000» и согласованного с ГЦИ СИ ВНИИМС 24.08.2006 г.
Основное оборудование, необходимое для поверки:
- вибрационная поверочная установка 2-го разряда в соответствии с МИ 2070-90.
- генератор сигналов низкочастотный прецизионный ГЗ-122;
Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
1 ГОСТ 25364-97. Вибрация. «Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации опор валопроводов и общие требования к проведению измерений».
2 ГОСТ 27165-97. «Агрегаты паротурбинные стационарные. Нормы вибрации валопроводов и общие требования к проведению измерений».
3 ГОСТ 30296-95. «Аппаратура общего назначения для определения основных параметров вибрационных процессов. Общие технические требования».
4 ГОСТ ИСО 2954-97. «Вибрации машин с возвратно-поступательным и вращательным движением. Требования к средствам измерений».
5 ГОСТ ИСО 10816-1-97. «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. ЧастьЕ Общие требования.
6 ТУ 4277-023-54981193-05. Комплекс для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-MI». Технические условия.
Заключение
Тип комплексов для измерения и контроля параметров роторных агрегатов «РУБИН-MI» утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, метрологически обеспечен при выпуске из производства и в эксплуатации.
Смотрите также
